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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 沧州 |
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李先生 先生
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手机号码: | 17703374830 |
公司官网: | www.btsxxgy.com |
公司地址: | 河北沧州泊头市 |
发布时间:2020-07-31 03:29:03
使用哈夫节的要点
①一般钢管直管段均可采用哈夫节抢修,若遇弯头折角,则需要加工 堵漏装置进行封堵;
②应放开管道上的闷头排气、排水,使抢修在无压力作用下进行;
③哈夫抢修节的闷头上应安装DN100阀门,在施工时进行引流。抢修完毕就关闭阀门,确保无渗漏;
④将螺丝旋紧至两构件之间的间隙在5~8mm、不漏水为止。橡胶件对正,不能错开。水管与橡胶接触处的杂物须 。
两合分水哈夫节施工知识:
1、地下室、地下车库、地下通道、热力管道、基坑、船坞等各类地下工程渗水堵漏施工。
2、水池、电缆沟坑、矿井通道、电梯井、基础坑工程施工缝渗漏水堵漏带水作业施工。
3、煤矿矿井输煤系统、输煤桥架、钻井、油井护壁、井筒砼裂缝渗漏水堵漏加固。
4、混凝土结构、冷却凉水塔循环通道、管道、污水处理池工程渗漏水处理。
哈夫节主要应用在输油,输气,给/排水及污水处理等管道工程中的应用,在油田采油厂,煤气,给/排水管道紧急抢修作业等领域,使管道的连接,修补施工更加方便,可靠,安全,柔性连接,产品表面材料可防止外部滴蚀,内置的橡胶材料适应不同流体介质的要求.
带压哈夫节以液态介质在动态条件下,固态密封材料的密封机理为基本依据,在泄漏部位装设专用设备,利用密封部位和专用设备之间形成的腔室,采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室,并充满整个腔室空间,使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡,建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介质的外泄。哈夫节主要应用在输油,输气,给/排水及污水处理等管道工程中的应用,在油田采油厂,煤气,给/排水管道紧急抢修作业等领域,使管道的连接,修补施工更加方便,可靠,安全,柔性连接,产品表面材料可防止外部滴蚀,内置的橡胶材料适应不同流体介质的要求。
哈夫节内胆与位于其两端口位置处的密封圈,以及位于其两侧边位置处的密封条形成瓦状整体结构,本实用新型是密封垫在哈夫节内形成封闭的内胆结构,这一封闭式防锈内胆既很好地解决了防锈蚀问题,又增强了哈夫节的密封性能。
在管网维修中,使用普遍的就是一种补充破损管道的设备--哈夫节(技术人员表示,哈夫节这个名字起得怪,学名叫"管道快速抢修节")。哈夫节构造简单,就是两个半圆形的钢管,用活动的螺丝连接起来。当发现管道破损处后,修工人就把哈夫节套在破损的位置上,再把螺丝拧紧。该凸起采用圆环形的水平伸出端嵌入在密封槽内,提高密封性能,拆装方便。
多年来堵漏界各企业自发的已将钢带拉紧技术中的哈夫节产品的部分规格已经定型,但是一直属于无序状态,只管使用没有科学的组合规范在一起,现在市场上有的是:
1,不锈钢扣:内径32X5mm,不锈钢扣上方有两个顶丝用做钢带穿入后锁紧钢带之用,不锈钢扣是用不锈钢管压制扁平而成,缺点压制后容易断裂.
2,金属卡瓦:用厚5mm铁板切割成150X200或更大的板块,再根据ф159,219,273,325,377,426等国标不同规格的管道弧度压制出如卡瓦形状的管道卡瓦补丁,每种卡瓦只能使用在一种规格的管道上,缺点因使用的是金属卡瓦所以会导致腐蚀再次泄漏.
3,橡胶自封垫:用橡胶制作成和金属卡瓦长宽一样的,厚度10mm的橡胶垫命名橡胶自封垫.缺点当管道有麻点凸凹不平时很难堵住泄漏,目前在市场中还有5mm内六方扳手。
4,不锈钢带:厚1.2mmX宽30mmX长1200,1800,2000,2400等规格,再长的就是正卷的钢带的100米.上面数据中的不锈钢带厚1.2mm和宽度30mm都是一直延续使用的,缺点:因不是量体裁衣导致堵漏后要剪切下大量的钢带头废料.
1、既能作顺压补漏又能作逆压补漏、可在船体内外侧漏点处实施补漏。
2、采用永磁吸盘(每件吸力可达80kgf、总吸力约1.3t)牢牢吸附在船体上。
3、每件吸盘均有三个方向自由度、不受船体外形的影响而吸附在船体上。
4、哈夫节 堵漏器的中心部位采用耐腐蚀合金钢板来增强堵漏点处堵漏钢板的强度。
5、堵漏器的中心部位是用耐温耐油橡胶材料包覆耐腐蚀合金钢板、且橡胶边缘处采用环型中空方式、可对其充压缩气体,提高密封效果。
6、环形囊上的压板采用多自由度方式、不受船体外形限制可均匀的压在环形囊上,且环形囊与船体接触部位有两条突起橡胶密封环、来增强密封效果。4、洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
5、封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
6、灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
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