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铸铁管件的成品要求

铸铁下水管铸件冷却时,表层及薄截得面处,往往产生了白口白口得***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火得方法消除白口***，铸铁管退火得工艺为：加热到了550－950℃保温2～5 h,随后得炉冷到500-550℃再出了炉空冷。铸铁管在高温得保温期间 ,游高得渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析得渗碳体也分解,发生石墨化得过程。

　　1.铸铁管安全可靠性。这个我们给水管类中重要的原则了，因为建筑PE给水管是有压管的，一旦漏水爆裂就将会使建筑与人民财产造成损失。管材应该能经受得住振动冲击、水锤以及热胀冷缩等现象，不漏水、不爆裂。

　　2.卫生性。铸铁管要经过***认可的检测部门的测试，确认合格之后才能投放于市场。就目前我们的卫生标准要求来说，给水管都在卫生许可范围之内。

　　3.节能。任何管材从原料提炼合成开始、熔镉、机轧、注挤都是要消耗能量的，从宏观来看，金属管比塑料管要更加耗能。铸铁管在复合的过程中采用热胀、喷涂复合工艺的钢塑复合管都要比金属管耗能的多，厚壁管比薄壁管要耗能。

　　4.经济性。铸铁管在满足使用安全供水的前提下，花***少的钱去选用管材。在比较管材价格的时候还要比较管件的价格，而且要比较施工安装的费用。

柔性排水铸铁管使用的钢锭要求全部采用LF精炼工艺，采用VOD或AOD精炼(使氢降到2×10-6以下，避免加工与使用过程中可能产生的氢脆)。钢锭采用精炼炉精炼，除对21CrMo10的化学成分规定的要求外，还进行P、S的特殊规定。每个钢锭采用本体光谱检查每平方厘米取样三点平均值，化学成份不合格的坚决不能采用。

另外铸锭在锻造时，均应采用严格的锻造工艺，使晶格在三个方向上尽可能形成等轴结晶。锻造后必须进行细化晶粒的正火或回火处理。毛坯在粗加后管模再进行调质处理，进一步细化晶粒，获得必须的综合力学性能。在锻件采购时，严格控制钢锭的化学成分。

影响加工和质量存在的问题：(1)毛坯存在不同的弯曲变形；(2)调质后产生超差变形；(3)在加工过程中断屑困难、表面粗糙度低；(4)工序安排不合理，装卡活次数多，工人劳动强度大。(5)内孔锥度加工难度大，以往加工方法效率低，锥度难控制。

要知道，铸铁铸铁排水管采用是在管子的内部铺设了水泥砂浆垫层的，外面还套的有专用的铸铁排水管道，可以说是称得上双层保护措施。如果出现了渗漏现象的话，建议大家查看铸铁排水管的接口处是否存在孔隙，因为胶圈与承接口进行安装的时候，如果阻力过大强行的插入承接口，就会给承接口处撑出一些细小的裂纹。　　还有如果在安装铸铁排水管道的时候选址铺设的不平，管子之间没有呈直线排列的话，也回答有渗漏的现象出现，在这里，希望大家在安装的过程中注意，不要安装之后出现此类问题。