柔性接口铸铁排水管的行业须知 新兴管业优选厂家

机制铸铁管的由来

1999年前后，“72号文”的出台，各地纷纷下文：淘汰铸铁管（有的地方还明确指明包括球墨铸铁管）。一时间工地不再使用铸铁管，管子出不了厂，销到工地的铁管也被退了回来。铸铁排水管只所以出现这种情况，一方面是因为一些手工造型法生产的铸铁管及管件表面粗糙，让人看了感到很不舒服。更重要的是某些生产工艺落后或管理混乱的厂家为了获取利润，将次品、废品“处理”之后充当成品出售，大大降低了工程质量。再加上某些工厂为降低成本而偷工减料，将内部***变脆，或采用落后的手工砂型铸造法，导致产品壁厚不均匀，或由于铸造设备陈旧简陋、工艺不严格形成铸造缺陷，在运输过程中或整体或局部薄壁处、缺陷处出现碎裂现象。经过中国金属学会***排水铸铁管的努力。促使冶金部出台了针对铸铁管的“国冶发科[1999]128号文件”，文件指出：分地区限时淘汰砂芯铸造刚性接口排水铸铁管，推广使用机制（离心或连铸）柔性接口排水铸铁管。冶金局的这一意见对后来四部委局295号文件中排水铸铁管产业政策的形成起了极重要的作用。

“排委会”在相关部门的支持下，经过艰巨的努力赶在295号出台之前编制出版了柔性接口铸铁排水管的相关***标准。并积极帮助有条件的厂家加紧对产品进行省部级技术鉴定。由于排委会的积极推动，在随后由建设部***召开的以“排水铸铁管”为专题的******论证会上，形成了对机制柔性铸铁管极为有利的舆论导向，***们一致认为：“机制柔性接口排水铸铁管是与国际接轨的***的室内排水管材，是应该大力推广的绿色环保产品”。这次会议的“会议纪要”成为295号文件的重要依据之一。***终促成在由建设部、***经贸委、质量技术监督局、建材局四部委局295号文件中明确指出：“推广应用符合《排水用柔性接口铸铁管及管件》（GB/T12772-1999）的柔性接口机制铸铁排水管”。

我国排水铸铁管已经取得了长足的进展：从一代RK型柔性接口排水铸铁管研制成功。在***推广，到第二代A型诞生，至国标GB/T12772-91的制订出版。特别是近几年机制W型柔性平口排水铸铁管研制成功和大批量生产，并已经与国际接轨，达到了世界***水平。

球墨铸铁管生产厂阐述配料：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚gt;76毫米，碳当量的4.3%到40.35%。

　　壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及***缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。

　　球墨铸铁管生产厂讲述温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。

柔性铸铁管硬度一般应在铸件本体测试。测试部位在铸件的主要1几作部位选取当硬度在铸件本体测试有困难时，也叮以在试样上测试。试样制备应取得需方同意。

硬度检验按批次进行。批次按以下三种方式划分，具体要求由供需双方商定。） 按炉次分同一类型。由同一炉次浇注。在同一炉作相同热处理（如果需要进行热处理）的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下。儿个炉次浇注的并经相同眨艺多炉次热处理后（如果需要进行热处理），以一定数量或以一定重量的铸件为一个批次。）按件分某些铸件技术卜有特殊要求时，以一件或几件为一个批次。